徐州钢管纵向或横向缺陷无损探伤检测中心

x射线探伤(RT)

x射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

超声检测(UT)

利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声检测比x射线探伤灵敏度高，灵活方便，*、成本低、效率高、对人体无害。

渗透检测(PT)

将含有颜料或荧光粉剂的渗透剂喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透剂，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。

磁粉探伤(MT)

利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁粉探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。

金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层、管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷等。

检测项目

超声波无损探伤检测

检测标准

ASTM D6132-2013 用超声波量计对有机涂层干膜厚度作无损测量的试验方法

BS 7585-1-1992 多层金属滑动轴承.1部分:结合力的无损超声波检验方法

BS 7585-1-1992(R2007) 多层金属滑动轴承.1部分:结合力的无损超声波检验方法

BS EN 583-3-1997 无损检验.超声波检验.3部分:超声技术

BS EN ISO 11666-2010 焊接点无损检测 超声波探伤法验收标准

BS EN ISO 17640-2010 焊接的无损检测 超声波检测技术、检测水平和评定

BS EN 10246-9-2000 钢管的无损检测 9部分:检测纵向或横向缺陷用焊接和埋弧焊钢管的自动超声波检测

BS EN 10246-13-2000 钢管的无损检测13部分:无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的全自动外围超声波厚度检测

BS EN 10246-15-2000 钢管的无损检测15部分:用于制造焊接钢管的钢带和钢板的层状缺陷的自动超声波检测

BS EN 10246-16-2000 钢管的无损检验16部分:层状缺陷探测用调节到焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验

GB/T 11344-2008 无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T 18329.1-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB/T 23900-2009 无损检测 材料超声速度测量方法

GB/T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件15部分：锻钢件无损探伤