2.焊剂和焊丝：碳素钢焊丝、铜/铝合金焊丝、不锈钢焊丝        

3.气焊粉：铜/铝焊粉、铸铁焊粉      

4.钎焊料：铜/铝钎料、锡铅焊料、铝钎焊熔济

焊接工艺评定、成分分析
钢材化学成分对焊接材料性能和热处理有较大的影响：  
1.碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。    
2.钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。    
3.S、P是钢中较主要的有害元素:硫——能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。    
磷——能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。    
力学性能 ：力学性能决定力学行为。 钢材的力学性能主要是表征强度、韧性和塑性变形能力的判据， 是机械设计时选材和强度计算的主要依据。
可靠性试验 ：焊接材料具有耐酸、碱、盐，耐腐蚀，无毒等特性，适用于软聚氯乙烯板材的制作产品、化工设备、防腐电镀池等焊接
焊接工艺评定标准(部分)

GB/T 19869.1-2005    钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

GB/T 19869.2-2012    铝及铝合金的焊接工艺评定试验

GB/T 29710-2013    电子束及激光焊接工艺评定试验方法

HG/T 5103-2016    塑料冷焊接工艺评定

ISO 15614-2-2005    金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺评定试验 2部分:铝及其合金的弧焊

ISO 15614-3-2008    金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺评定试验 3部分:非合金和低合金铸铁的熔焊

GB/T 33209-2016    焊接气瓶焊接工艺评定

HG/T 4280-2011    塑料焊接工艺评定

GB/T 33645-2017    钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接工艺评定试验