按照使用颜色效果分类:如金属漆,本色漆(或者叫作:实色漆),透明清漆等。
涂料属于**化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能,包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止,主要性能如下:
⑴施工性
根据施工方法不同,施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性,即涂料在用刷、喷、刮方法施工时,既*施工,又能得到涂膜很快流平,没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
⑵干燥时间
涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
①表干时间:乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时,常用《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法、指触法等检测。
②实际干燥时间:乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天,常用《GB/T1728-79(89)》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。
⑶涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
⑷流平性
指涂料在施工后,涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79(89)》测定。
⑸流挂性
液体涂料涂布在垂直的物体表面上,受重力的影响,部分湿膜的表面*有向下流坠,形成上部变薄,下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
⑹涂膜厚度
涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度,湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定;干膜厚度采用磁性法和机械法进行,涂膜的厚度通常采用为单位计核乳胶漆的厚度。
⑺遮盖力〔对比率〕
色漆均匀地涂刷在物体表面,通过涂膜对光的吸收、反射和散射,使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79(89)》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的小涂料使用量(g/㎡)表示遮盖力。
⑻可使用时间
主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间(即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用)。
●《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质》(GB 18582-2008 附录A)
●《建筑用外墙涂料中有害物质》(GB 24408-2009 附录A)
●《建筑防水涂料中有害物质》(JC 1066-2008 附录A)
●《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》(GB/T 1725-2007)
●《色漆和清漆 低VOC乳胶漆中挥发性**化合物(罐内VOC)含量的测定》(GB/T 23984-2009)
●《色漆和清漆 挥发性**化合物(VOC)含量的测定 差值法》(GB/T 23985-2009)
●《色漆和清漆 挥发性**化合物(VOC)含量的测定 气相色谱法》(GB/T 23986-2009)
室内空气品质的研究人员通常把他们采样分析的所有室内**气态物质称为TVOC,它是Volatile Organic Compound三个词*个字母的缩写,各种被测量的VOC被总称为总挥发性**物TVOC(TotalVolatile Organic CompoundS)。TVOC是三种影响室内空气品质污染中影响较为严重的一种。
世界卫生组织(WHO,1989)对总挥发性**化合物(TVOC)的定义为,熔点低于室温而沸点在50~260℃之间的挥发性**化合物的总称。在常温下可以蒸发的形式存在于空气中,它的毒性、性、致癌性和的气味性,会影响皮肤和黏膜,对人体产生急性损害。
油漆检测标准
AOAC 974.02-1976油漆中铅的测定
AQ 5205-2008油漆与粉刷作业安全规范
AS 1580.0-2004油漆及类似材料 测试方法 *0部分:介绍和方法列表
AS 1580.481.0-2003油漆材料 测试方法*481.0部分:防腐蚀 风化操作指南
AS 1580.481.5-2004油漆材料 测试方法*481.5部分:测定长久浸泡在水下的涂料的抗腐蚀性能
AS 2855-2004油漆和相关涂料 云母铁矿色素 修订1 1994年
AS 3894.14-2002保护涂层的场地测试 *14部分:检测报告 每日油漆
AS 4049.1-2005油漆和相关材料 马路标志材料 *1部分:溶剂型漆 滴剂 取代AS K146:1967标准
AS 4049.2-2005油漆和相关材料 马路标志材料 *2部分:热塑性马路标准材料
AS/NZS 1580.101.1-1999油漆及类似材料 测试方法方法101.1:条件测试 温度 深度和空气流动控制
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