轮传动是机械传动中重要的传动形式之一,具有效率高、工作性能可靠、传动比稳定等特点,其传递的功率可高达数十万千瓦,因此被广泛应用于各种减速器和机械传动系统。齿轮传动形式多样,按照齿轮结构的不同,可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动等,其中圆柱齿轮传动由于结构形式简单、设计制造相对*,在各种机械装置中应用为广泛。
齿轮啮合传动是通过啮合齿轮的共轭齿廓来实现的,为了齿轮传动的准确性与运动平稳性,齿廓曲线的设计不仅要满足传动比的要求,还需综合考虑其承载能力的高低、加工制造的难易以及对中心距偏差的敏感性等因素。对于定传动比齿轮而言,齿廓曲线可采用渐开线、摆线、抛物线、圆弧和余弦曲线等,综合考虑上述各种因素,渐开线齿形比其他齿形具有更多的优点,如传动比恒定不变、中心距变动不影响传动比、渐开线齿廓之间的正压力方向不变等,因此渐开线齿轮在生产中得到了为广泛的应用。
无论表现在锻件外部的,或是表现在锻件内部和性能方面的质量问题:它们之间的大多数情况下是互为影响的,往往是互相联系、伴随产生和恶性循环的。例如,过热或过烧通常会造成晶粒粗大、锻造裂纹、表面脱碳以及塑性、韧性等机械性能降低等缺陷;材质内部有夹杂则可能引起内部裂纹,内裂纹的进一步扩大与发展就可能暴露为锻件表面裂纹。
渗透探伤试验的山的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其
找出来,其特点:
1.可以检查金属和|金属零件或材料的表面开口缺陷。
2.渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3.不适用于:
a.检查表面是吸收性的零件或材料,例如粉术冶金零件;
b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷,例如零件经喷丸或喷砂,则
可能堵塞表面缺陷的“开口”
C.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也
不能适用。
超声波检测适用范围
超声检测适用范围很广,从检测对象的材料来说,可适用于各种金属和非金属材料。
以金属材料的制造工艺来说,可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等
以金属材料的形状来说,可以是板材、棒材、管材等;
以金属材料的尺寸来说,厚度可以从0.2毫米到几十米(有时由于结构限制,可能检测尺寸只能很小)。
既可以是内部缺陷,也可以是表面缺陷。
RT射线适应产品范围
适用于金属材料及其制品、汽车零部件、航空航天件、电子产品件、器械、特种设备、轨道交通、建筑钢结构、石油化工、电力设施、船舶海工、桥梁网架、五金型材等。
在无损检测领域(NDT),铸件检测是一个典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些关键的件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户其产品的质量是信得过的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线的检查,从而实现**率。
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