无锡瓦楞纸板含水率检测防潮性能检测

相对来说，改变瓦楞纸箱生产工艺是改善瓦楞纸箱塌箱问题较简单、较直接的方式，因为这只是技术参数方面的变动，不涉及设备能力问题。

(1)在原纸表面通过印刷、涂胶、淋膜等工艺增加原纸的防潮性能。

(2)控制瓦楞纸板的含水率，使瓦楞纸板在不增加任何费用的情况下保持较佳的抗压性能。含水率为8%时，瓦楞纸板强度为**;含水率为12%时，瓦楞纸板强度下降为66%;含水率为16%时，瓦楞纸板强度下降至43%。

(3)在瓦楞纸板生产过程中，施胶量并非越多越好。如果施胶量过多，则会导致瓦楞**部变形，成品瓦楞纸板厚度变小，瓦楞纸板定量变大，抗压强度降低，这样不仅浪费了胶黏剂，还增加了运输成本。如果施胶量过少，虽然可以节省生产成本，但*造成面纸芯纸黏合不牢，瓦楞纸板的抗压强度也会降低。因此，提高淀粉糊的固含量，同时减少施胶量，较大程度地降低施胶过程中对瓦楞结构的破坏，可以在较节省胶黏剂的情况下，使瓦楞纸板的黏合强度和抗压强度达到较佳状态。

(4)如果采用在瓦楞纸板上直接印刷的方式，单色小面积印刷时瓦楞纸箱强度约降低7%，单色大面积印刷时瓦楞纸箱强度约降低12%，单色满版印刷时瓦楞纸箱强度约降低20%，多色大面积印刷时瓦楞纸箱强度约降低30%，多色满版印刷时瓦楞纸箱强度约降低50%。因此，如果采用先印刷原纸再制作瓦楞纸板的方式，可将印刷对瓦楞纸板的影响降到较小。