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无损探伤检测是使用物质的声、光、磁和电等特性,在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下,检测被检目标中是否存在缺点或不均匀性,给出缺点巨细,方位,性质和数量等信息。它与破性检测比较,无损检测有以下。是具有非破性,因为它在做检测时不会危害被检测目标的使用性能;*二具有全面性,因为检测对错破性,因而必要时可对被检测目标进行的全面检测,这是破性检测办不到的;*三具有全程性,破性检测一般只适用于对原资料进行检测,如机械工程中遍及选用的拉伸、紧缩、曲折等,破性查验都是针对制作用原资料进行的,关于制品和在用品,除非不准备让其继续执役,否则是不能进行破性检测的,而无损检测因不损被检测目标的使用性能。
渗透检测(PT)是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。其工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
1、用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;
2、用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;
3、用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;
4、用板波可探测薄板中的缺陷。
RT射线适应产品范围
适用于金属材料及其制品、汽车零部件、航空航天件、电子产品件、器械、特种设备、轨道交通、建筑钢结构、石油化工、电力设施、船舶海工、桥梁网架、五金型材等。
超声波检测适用范围
超声检测适用范围很广,从检测对象的材料来说,可适用于各种金属和非金属材料。
以金属材料的制造工艺来说,可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等
以金属材料的形状来说,可以是板材、棒材、管材等;
以金属材料的尺寸来说,厚度可以从0.2毫米到几十米(有时由于结构限制,可能检测尺寸只能很小)。
既可以是内部缺陷,也可以是表面缺陷。
X射线无损检测的典型应用
X射线无损检测应用领域非常广泛,在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、、生物学、、考古、地质等领域都有不俗的表现。
应用领域 、典型案例 、可能检测的内容
材料测试 合金铸件 收缩孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物
可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物
涡轮、百叶 损坏、夹杂物、裂缝、阻塞
管道 壁厚测量、裂缝、夹杂物、收缩孔、多孔砂眼、腐蚀状态
焊缝 裂缝、孔、虚焊、结构缺陷、纵向缺陷、夹杂物
电磨刀片 缺料、裂缝、多孔砂眼、异型、夹杂物
制造业 玩具 异物、组装缺陷、缺少零件
鞋 异物(铁钉)、脱线、脱胶、皮革断裂