扬州钢结构探伤质量检测无损探伤检测

轮传动是机械传动中重要的传动形式之一，具有效率高、工作性能可靠、传动比稳定等特点，其传递的功率可高达数十万千瓦，因此被广泛应用于各种减速器和机械传动系统。齿轮传动形式多样，按照齿轮结构的不同，可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动等，其中圆柱齿轮传动由于结构形式简单、设计制造相对*，在各种机械装置中应用为广泛。
齿轮啮合传动是通过啮合齿轮的共轭齿廓来实现的，为了齿轮传动的准确性与运动平稳性，齿廓曲线的设计不仅要满足传动比的要求，还需综合考虑其承载能力的高低、加工制造的难易以及对中心距偏差的敏感性等因素。对于定传动比齿轮而言，齿廓曲线可采用渐开线、摆线、抛物线、圆弧和余弦曲线等，综合考虑上述各种因素，渐开线齿形比其他齿形具有更多的优点，如传动比恒定不变、中心距变动不影响传动比、渐开线齿廓之间的正压力方向不变等，因此渐开线齿轮在生产中得到了为广泛的应用。
有的表现在锻件外观方面：如外部裂纹、折迭、折皱、未充满或缺肉、压坑、表面粗糙或桔皮等；有的表现在锻件内部：如各种低倍组织缺陷，如裂纹、发纹、疏松、粗晶、表面脱碳、非金属夹杂和异金属夹杂、白点、偏析、树枝状结晶、缩管残余、流线紊乱、有色金属的穿流、粗晶环、氧化膜等；有的反映在微观组织方面：如*二相的析出等；有的锻件质量问题反映在锻件性能方面：如室温强度或塑性、韧性、疲劳性能等不合格，瞬时强度、持久强度和持久塑性、蠕变强度等高温性能或冷热疲劳性能等不符合使用要求。

渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一- 定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中:
经去除零件表面多余的渗透液和干燥后:再在零件表面施涂吸附介质一一显象
剂;同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显
象剂中，并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光)， 缺陷处之渗透
液痕迹被显示( 黄绿色荧光或鲜艳红色)， 从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

无论表现在锻件外部的，或是表现在锻件内部和性能方面的质量问题：它们之间的大多数情况下是互为影响的，往往是互相联系、伴随产生和恶性循环的。例如，过热或过烧通常会造成晶粒粗大、锻造裂纹、表面脱碳以及塑性、韧性等机械性能降低等缺陷；材质内部有夹杂则可能引起内部裂纹，内裂纹的进一步扩大与发展就可能暴露为锻件表面裂纹。

超声波探伤仪的检测范围指的是在屏幕刻度可以代表的量程数值。
如果采用直探头，量程就是可以显示的深度或者长度（声程方向）
如果采用斜探头指的是调节水平线性的表示,比如用声程调节,检测范围就是声程，深度调节就是指深度；
数值超声波探伤仪可以在页菜单上直接设置，在面板上可以读出检测范围，用Range表示。模拟仪器还需要按照比例进行换算,比如1:1调节,检测范围就是100mm(屏幕一般宽度100mm),如果1:10,那么就是1000mm。
无损探伤适用范围：
1、检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。
2、可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属、焊接件、铸件、压延件和锻件、机械加工件等。
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