蚌埠坡口焊缝检测无损探伤检测

轴锻件的主要缺陷有很多，今天我们来了解其中的两种：横向裂纹和纵向裂纹。
横向裂纹又分为表面横向裂纹和内部横向裂纹。
表面横向裂纹缺陷现象为：锻造时坯料表面出现较浅（约10mm深）的横向裂纹或较深的横向裂纹。
产生原因：较浅裂纹是钢锭皮下气泡未焊合形成的，较深裂纹是由钢锭浇注受锭模内壁质量，钢水摆动和钢锭与锭模铸合等因素形成的。
内部横向裂纹缺陷现象为：在轴锻件内部产生横向裂纹。
产生原因：冷钢锭在低温区加热过快或中心引起较大拉力造成，高碳钢和高合金钢塑性较差，在锻造操作相对送进量过小造成的。
渗透探伤试验的山的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其
找出来，其特点:
1.可以检查金属和|金属零件或材料的表面开口缺陷。
2.渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3.不适用于:
a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉术冶金零件;
b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则
可能堵塞表面缺陷的“开口”
C.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也
不能适用。

有的表现在锻件外观方面：如外部裂纹、折迭、折皱、未充满或缺肉、压坑、表面粗糙或桔皮等；有的表现在锻件内部：如各种低倍组织缺陷，如裂纹、发纹、疏松、粗晶、表面脱碳、非金属夹杂和异金属夹杂、白点、偏析、树枝状结晶、缩管残余、流线紊乱、有色金属的穿流、粗晶环、氧化膜等；有的反映在微观组织方面：如*二相的析出等；有的锻件质量问题反映在锻件性能方面：如室温强度或塑性、韧性、疲劳性能等不合格，瞬时强度、持久强度和持久塑性、蠕变强度等高温性能或冷热疲劳性能等不符合使用要求。

无损探伤检测范围:
1、焊缝表面缺陷检查:检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查:检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查:当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查:当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查:检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。

超声波检测能力范围
1.可检测原材料（板材、复合板材、管材、铸件、锻件）及零部件中的缺陷。
2.检测焊接接头中的缺陷，如：未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。
3.大厚度原材料检测
4.可确定缺陷的位置和相对尺寸
X射线无损检测的典型应用
X射线无损检测应用领域非常广泛，在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、、生物学、、考古、地质等领域都有不俗的表现。
应用领域 、典型案例 、可能检测的内容
材料测试 合金铸件 收缩孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物
可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物
涡轮、百叶 损坏、夹杂物、裂缝、阻塞
管道 壁厚测量、裂缝、夹杂物、收缩孔、多孔砂眼、腐蚀状态
焊缝 裂缝、孔、虚焊、结构缺陷、纵向缺陷、夹杂物
电磨刀片 缺料、裂缝、多孔砂眼、异型、夹杂物
制造业 玩具 异物、组装缺陷、缺少零件
鞋 异物（铁钉）、脱线、脱胶、皮革断裂
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