压力容器内部检验主要内容有:外部检验的全部项目;结构检验;重点检查的部位有: 筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口;几何尺寸;对在运行中可能发生变化的几何尺寸,应重点复核;腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等表面缺陷,应对表面缺陷进行认真的检查和测定;壁厚测定,测定位置应有代表性,并有足够的测**数;确定主要受压元件材质是否恶化;保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况;焊缝埋藏缺陷检查;安全附件检查;紧固件检查;耐压试验的检验。
无损探伤作用
通过使用 NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面,在质量控制与降低成本之间能起*优化作用。NDT 还有助于产品的安全运行和(或)有效使用。
通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进:
1、改进制造工艺;
2、降低制造成本;
3、提高产品的可靠性;
4、设备的安全运行。
无损探伤检测范围:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;
二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100的全面检测,这是破坏性检测办不到的;
三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。