轴锻件的主要缺陷有很多,今天我们来了解其中的两种:横向裂纹和纵向裂纹。
横向裂纹又分为表面横向裂纹和内部横向裂纹。
表面横向裂纹缺陷现象为:锻造时坯料表面出现较浅(约10mm深)的横向裂纹或较深的横向裂纹。
产生原因:较浅裂纹是钢锭皮下气泡未焊合形成的,较深裂纹是由钢锭浇注受锭模内壁质量,钢水摆动和钢锭与锭模铸合等因素形成的。
内部横向裂纹缺陷现象为:在轴锻件内部产生横向裂纹。
产生原因:冷钢锭在低温区加热过快或中心引起较大拉力造成,高碳钢和高合金钢塑性较差,在锻造操作相对送进量过小造成的。
有的表现在锻件外观方面:如外部裂纹、折迭、折皱、未充满或缺肉、压坑、表面粗糙或桔皮等;有的表现在锻件内部:如各种低倍组织缺陷,如裂纹、发纹、疏松、粗晶、表面脱碳、非金属夹杂和异金属夹杂、白点、偏析、树枝状结晶、缩管残余、流线紊乱、有色金属的穿流、粗晶环、氧化膜等;有的反映在微观组织方面:如*二相的析出等;有的锻件质量问题反映在锻件性能方面:如室温强度或塑性、韧性、疲劳性能等不合格,瞬时强度、持久强度和持久塑性、蠕变强度等高温性能或冷热疲劳性能等不符合使用要求。
无论表现在锻件外部的,或是表现在锻件内部和性能方面的质量问题:它们之间的大多数情况下是互为影响的,往往是互相联系、伴随产生和恶性循环的。例如,过热或过烧通常会造成晶粒粗大、锻造裂纹、表面脱碳以及塑性、韧性等机械性能降低等缺陷;材质内部有夹杂则可能引起内部裂纹,内裂纹的进一步扩大与发展就可能暴露为锻件表面裂纹。
超声波探伤仪的检测范围指的是在屏幕刻度可以代表的量程数值。
如果采用直探头,量程就是可以显示的深度或者长度(声程方向)
如果采用斜探头指的是调节水平线性的表示,比如用声程调节,检测范围就是声程,深度调节就是指深度;
数值超声波探伤仪可以在页菜单上直接设置,在面板上可以读出检测范围,用Range表示。模拟仪器还需要按照比例进行换算,比如1:1调节,检测范围就是100mm(屏幕一般宽度100mm),如果1:10,那么就是1000mm。
断口检验:可以检查锻件由于原材料问题,或加热、锻造、淬火热处理原因造成的缺陷。如荼状断口、石状断口、层状组织、白点、内裂、非金属夹杂等。层状组织的断口无光泽,呈木层状,主要是由于原材料存在缺陷引起的,常在钢材的轴心部位上,而且在热轧并经淬火后才出现。
无损探伤适用范围:
1、检测(钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金)和非金属(陶瓷、塑料)工件的表面开口缺陷,例如,裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,一般情况下,直接目视检查是难以发现的。
2、可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属、焊接件、铸件、压延件和锻件、机械加工件等。
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