丽水金属双面焊超声波探伤无损探伤检测

轮传动是机械传动中重要的传动形式之一，具有效率高、工作性能可靠、传动比稳定等特点，其传递的功率可高达数十万千瓦，因此被广泛应用于各种减速器和机械传动系统。齿轮传动形式多样，按照齿轮结构的不同，可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动等，其中圆柱齿轮传动由于结构形式简单、设计制造相对*，在各种机械装置中应用为广泛。
齿轮啮合传动是通过啮合齿轮的共轭齿廓来实现的，为了齿轮传动的准确性与运动平稳性，齿廓曲线的设计不仅要满足传动比的要求，还需综合考虑其承载能力的高低、加工制造的难易以及对中心距偏差的敏感性等因素。对于定传动比齿轮而言，齿廓曲线可采用渐开线、摆线、抛物线、圆弧和余弦曲线等，综合考虑上述各种因素，渐开线齿形比其他齿形具有更多的优点，如传动比恒定不变、中心距变动不影响传动比、渐开线齿廓之间的正压力方向不变等，因此渐开线齿轮在生产中得到了为广泛的应用。
渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一- 定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中:
经去除零件表面多余的渗透液和干燥后:再在零件表面施涂吸附介质一一显象
剂;同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显
象剂中，并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光)， 缺陷处之渗透
液痕迹被显示( 黄绿色荧光或鲜艳红色)， 从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

有的表现在锻件外观方面：如外部裂纹、折迭、折皱、未充满或缺肉、压坑、表面粗糙或桔皮等；有的表现在锻件内部：如各种低倍组织缺陷，如裂纹、发纹、疏松、粗晶、表面脱碳、非金属夹杂和异金属夹杂、白点、偏析、树枝状结晶、缩管残余、流线紊乱、有色金属的穿流、粗晶环、氧化膜等；有的反映在微观组织方面：如*二相的析出等；有的锻件质量问题反映在锻件性能方面：如室温强度或塑性、韧性、疲劳性能等不合格，瞬时强度、持久强度和持久塑性、蠕变强度等高温性能或冷热疲劳性能等不符合使用要求。

无损探伤检测范围:
1、焊缝表面缺陷检查:检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查:检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查:当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查:当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查:检查产品内腔余内屑，外来物等多余物。

纵向裂纹又分为表面纵向裂纹和内部纵向裂纹。
表面纵向裂纹种缺陷现象为：经常在次拔长或镦粗时出现。
产生原因：锭模内壁缺陷和新锭模未很好退火，操作不当，高温高速浇注，钢锭脱模冷却不当或脱模过早，倒棱时压下量过大，轧制钢锭时产生纵向划痕等。
表面纵向裂纹*二种缺陷现象为：在坯料近帽口中心出现。
产生原因：由于钢锭冷却时缩孔未集中于帽口部分，锻造帽口端切头量过少，使坯料近帽口端存在二次缩孔或残余缩孔，锻造时引起纵向裂纹。
内部纵向裂纹种缺陷现象为：坯料内部出现的纵向裂纹。
产生原因：这是利用拔长圆截面坯料，金属中心部分受拉力作用所致，或者因坯料未加热透彻，内部温度过低，拔长时内部沿纵向开裂等。
内部纵向裂纹*二种缺陷现象为：坯料内部出现的纵向十字裂纹，一般出现于高合金钢中。
产生原因：这是由于拔长时送进量过大或在同一部位反复多次锻造。
无损探伤适用范围：
1、检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。
2、可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属、焊接件、铸件、压延件和锻件、机械加工件等。
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